樂山地鋪石廠家與您介紹地鋪石地面施工工藝流程：

1.基層施工

施工程序：攤鋪碎石→穩壓→散填充料→壓實→鋪攤嵌縫料→碾壓

(1)攤鋪碎石

可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎上，用人工攤鋪碎石(碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能滲用)。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。

(2)穩壓

先用10—12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25—30m，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自路面邊緣壓至中點。碾壓一遍后，用路拱橋板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵鍬集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續碾壓，至碎石初步穩定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3—4遍。

(3)撒填充料

將粗砂或灰土(石灰劑量8—12%)均勻撒在碎石上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。

(4)壓實

用10—12噸壓路機繼續碾壓，碾速稍快，每分鐘60—70m，一般碾4—6遍(視碎石軟硬而定)，切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。

(5)鋪撒嵌縫料

大塊碎石壓實后，立即用10—12T壓路機進行碾壓，一般碾壓2—3遍，碾壓至表面平整穩定后無明顯輪跡為止。

(6)碾壓

嵌縫料掃勻后，立即用10—12T壓路機進行碾壓，10—12T壓路機進行碾壓，一般需壓2—3遍，碾壓至表面平整穩定無明顯輪跡為止。

(7)然后進行質量鑒定、簽證。

2.穩定層施工

(1)在完成的基層上定點放線，每10cm為一點，根據設計標高，邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置擋板。擋板的高度為10cm以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。

(2)復核、檢查和確認廣場邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。

(3)在澆筑混凝土穩定前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。

(4)按設計的材料比例配制、澆筑、搗實混凝土，并用長1m以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點，再用抹灰砂板至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。

(5)混凝土面層施工完成后，應及時開始養護，養護期為7天以上，冬季施工后養護期還應更長一點?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進行養護。

3.面層施工

(1)施工準備

材料：石料的品種、規格、圖案、顏色按設計圖驗收，并應分類存放。

作業條件：

1)做好墻柱面、天棚(天花)、吊頂及樓地面的防水層和保護層。

2)門框和樓地面預埋件及水電設備管線等施工完畢并經檢查合格。

3)各種立管孔洞等縫隙應先用細石混凝土灌實堵嚴(細小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。

4)在四周墻身彈好+50cm的水平墨線。各開間中點線(十字線)及花樣品種分隔線。

(2)操作工藝：

1)先將石板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。

2)根據水平線、中點線(十字線)，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行(封路)后，再進行拉線鋪貼。

3)鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿(水泥比為0.5左右)，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，并不得有風干現象。

4)鋪干硬性水泥砂漿(一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準)找平層，虛鋪厚度以25—30cm為宜，放上石板塊時高出預定完成面約3—4cm為宜)用鐵抹子(灰匙)拍實抹平，然后進行石板塊預鋪，并應對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后(如有空虛處，應用砂漿填補)，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。

5)鋪貼順序應從離向外逐行掛線鋪貼?？p隙寬度如設計沒有要求時，對于花崗巖、大理石不應大于1mm，對于水磨石塊不應大于21mm。

6)鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。

貼踢腳板：

鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角。

將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。

在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度應在同一水平線內，突出墻面厚度應一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。

鑲貼時應檢查踢腳板的平順和垂直。

板間接縫應與地面縫貫通，擦縫做法同地面。